В некоторых странах для ращения и сушки солода на заводах средней мощности применяются барабанные солодовни, позволяющие автоматизировать технологический процесс, что значительно повышает производительность труда.

Главным преимуществом солодовен этого типа является легкость регулиро­вания режима солодоращения, так что с техно­логической точки зрения солодовни весьма ра­циональны, однако широкому распространению их препятствует большая металлоемкость кон­струкции.

Фирма «Соlumbia Malting» (США) выпу­скает барабанные солодовни, предназначенные для ращения и сушки солода. (далее…)

Современные солодовенные производства оснащены высокопроизводитель­ным оборудованием для подработки ячменя и производства солода.

Оборудование для очистки и сортировки ячменя.

Технологическая схема отделения подработки ячменя солодовенного завода мощностью 80 тыс. т солода в год австрийской фирмы «Не» (рис. 17) предусматривает очистку подлежащего подработке ячменя на машине для отделения остей, воздушно-ситовом сепараторе, а затем последовательную обработку зерна на сортиро­вочной машине и триере. (далее…)

Известно, что в процессе замачивания зерно приобретает необходимую ему для проращивания влагу и насыщается кислородом для дыхания. В связи с этим правильная организация работы цеха замачивания и применяемого для этого оборудования является важным условием, обеспечивающим надлежащий ход всего процесса солодоращения.

Поэтому совершенствованию конструкций замочных чанов в практике пи­воварения уделяется большое внимание.

(далее…)

Для сушки поступающего из солодорастильных ящиков свежепроросшего солода широко применяются одноярусные высокопроизводительные сушилки, которые позволяют значительно интенсифицировать процесс сушки солода. Свежепроросший солод с содержанием влаги 40—45% высушивается на такой сушилке до влажности 3—4,4% за 18—20 ч.

Наряду с этим изготовляются сушилки и с одной опрокидывающейся ре­шеткой. Решетки в обоих типах сушилки опрокидываются с помощью электро­двигателя со шпиндельной передачей. (далее…)

Готовый солод после охлаждения направляют для отделения ростков на росткоотбивные машины.

В росткоотбивной машине марки 05-40-(рис. 25) (ЧССР), солод через входной штуцер 1 шнековым питателем 2 вводится в торцевую часть цилиндра 3. На валу цилиндра 4 укреплены спицы 9, а на концы их по окружности насажены лопасти 8, предназначенные для отделения ростков и транспортировки солода в разгрузочный штуцер 5.

В верхней части росткоотбивной машины установлен вентилятор 10, который приводится в движение от электродвигателя 11. В нижней части машины на­ходятся регулируемый клапан для забора воздуха и привод цилиндра 7. От­битые ростки удаляются через штуцер 6, пройдя через ситовые стенки росткоотбивного цилиндра. Раздавленные зерна (сечка) и ростки, не прошедшие сквозь сито, отделяются струей воздуха, просасываемого через машину. (далее…)

Для окончательной очистки солода от пыли и крупки перед отгрузкой потребителю зарубежные фирмы выпускают очистители различных конструк­ций. Очиститель типа С5-12-0 представляет собой металлическую коробку, внутри которой помещены сорти­ровочные и очистительные валки. Под валками размещены шнеки для отвода крупки и мелких загрязнений. (далее…)