Солод, направляемый на затирание, должен быть подвергнут обработке на полировочных машинах для отделения пыли и по­сторонних примесей.

Наиболее совершенной из машин, выпускаемых отечественным машиностроением, которая может быть использована для поли­ровки солода, является щеточная полировочная машина марки ЗЩГ-5 Горьковского машиностроительного завода им. Воробье­ва, используемая в крупяной промышленности (рис. 26).

Солод в машину подается через приемные устройства / и ре­гулируемый заслонкой 2 вальцовый питатель 3. Валок 4 питателя направляет солод в зазор между вращающимися щеточными ба­рабанами 7 и щеточной декой 6. Расстояние между щетками ре­гулируется с помощью прижимного устройства 8 и регулятора зазора 9. Выделяющаяся при работе пыль отсасывается аспирационной системой по трубопроводу 13.

Машина выпускается в двух вариантах: для заводов с меха­ническим и пневматическим транспортом. В первом случае очи­щенный солод выводится из машины шнеком 11, а во втором — засасывается с помощью барабанного питателя и удаляется через трубу 12. Питатель солода и щеточный барабан приводятся в дви­жение от электродвигателя через цепную передачу 5. Натяжение цепей передачи производится посредством механизма 10. Произ­водительность машины до 5 т/ч. Мощность электродвигателя 2,2 кВт.

Рис. 26. Солодополировочная машина ЗШГ-5

В зарубежных странах выпускаются солодополировочные ма­шины различной конструкции.

(далее…)

В последние годы для оснащения строящихся и реконструиру­емых пивоваренных заводов создан ряд новых варочных агрегатов. К числу их относятся: осваиваемые в СССР автоматизированные агрегаты на 3; 5,5 и 10т единовременной засыпки зернопродуктов, автоматизированный варочный агрегат фирмы «Steinecker» (ФРГ); фильтрационный аппарат типа «Streinmaster» фирмы «Апheuser Bush» (США), заторный фильтр-пресс фирмы «Мёura» (Бельгия) и др.

Большая часть варочных цехов отечественных пивоваренных заводов оснащена агрегатами на 1; 3,5 и 5,5 т единовременной засыпки зернопродуктов, состоящих из четырех аппаратов: затор­ного, отварочного, сусловарочного и фильтрационного; меньшая часть цехов оборудована агрегатами из шести аппаратов, в том числе 2 заторных, 2 сусловарочных и 2 фильтрационных.

(далее…)

Конструкторским бюро НПО ПБП разработаны конструкции варочных агрегатов на 3 и 10 т единовременной засыпки зернопродуктов.

Варочный агрегат на 3 т отличается от типовых варочных агрегатов той же вместимости компактностью. (далее…)

В состав агрегата (рис. 28) входят установки для дробления увлажненного солода 1, ячменя и хмеля; заторно-отварочные аппараты 2 и 4, насосы 3, фильтра­ционный аппарат 5, сусловарочный аппарат 6, сборник горячего сусла 7, гидроциклонный аппарат 8 и сборник промывных вод 9. В состав варочного аппарата входит также пульт автоматическо­го управления работой агрегата.

Рис. 28. Аппаратурно-технологическая схема трехтонного варочного агрегата типа РЗ-ВВЦЗ-3.

Заторно-отварочный аппарат РЗ-ВВЦ-3-3, входящий в состав варочного агрегата (рис. 29), представляет собой цилиндрический сосуд / с плоским наклонным днищем 6 и конической крышкой 2 с люком. (далее…)

В состав агрегата входят два заторных и один сусло­варочный аппарат прямоугольной формы, фильтрационный аппа­рат, гидроциклонный аппарат, сборник для сусла цилиндрической формы, установки для дробления увлажненного солода, не­соложеных материалов и хмеля, сборники промывных вод. Все ап­параты агрегата имеют индивидуальный привод и устанавливаются на одной отметке. Управление работой агрегата автоматизировано.

Заторный аппарат Е-2355 (рис. 33) представляет собой сосуд с корпусом 2, имеющим прямоугольную форму, с плоской крыш­кой и наклонным с двух сторон к центру днищем. (далее…)

Конструкторское бюро НПО ПБП разработало конструкцию нового автоматизированного варочного агрегата РЗ-ВВЦ-10 производительностью 10 т единовременной засыпи зер­нопродуктов. Агрегат состоит из трех установок Б6-ВДА для дробления увлажненного солода и несоложеного сырья, двух за­торных аппаратов, фильтрационного аппарата, двух сусловарочных аппаратов, двух установок РЗ-ВХМ для дробления увлажнен­ного суслом хмеля, сборника промывных вод, гидроциклонного аппарата и снабжен пультом автоматизированного управления работой агрегата.

Рис. 35. Заторно-отварочный аппарат РЗ-ВВЦЗ-10

Рис. 36. Фильтрационный аппарат P3-ВВЦФ-10

Заторно-отварочный аппарат РЗ-ВВЦЗ-10 (рис. 35) цилиндри­ческой формы с плоским наклонным днищем 7 и конической крышкой 2. Аппарат оснащен лопастной мешалкой 6 с приводом 5, размещенным в нижней части. (далее…)

Увеличение оборачиваемости эксплуатируемых на пивоварен­ных предприятиях четырехаппаратных 1,5-тонных варочных агре­гатов классического типа может быть достигнуто путем дообору­дования их заторно-отварочными аппаратами типа РЗ-ВОК-1.5П и ВОК-2, выпускаемыми Рижским заводом «Латпищемаш», и сборниками сусла, изготовляемыми на месте.

Аппарат типа ВОК (рис. 39) имеет прямоугольную форму. К корпусу 3 привариваются наклонное днище 4 и выпуклая крыш­ка 2, на которой смонтирована пароотводящая труба 1. Крышка снабжена люком для осмотра и ремонта аппарата. (далее…)

На пивоваренных заводах зарубежных стран в последнее время получил распространение варочные агрегаты новой конструкции, в том числе: автома­тизированный варочный агрегат фирмы «Steinecker» (ФРГ); фильтрационный аппарат «Streinmaster» фирмы «Апheuser Bush» (США), заторный фильтр-пресс фирмы «Мёuerа» (Бельгия), блочные варочные агрегаты фирмы «Сhepos» SBJ Grader Kralove (ЧССР), фирмы «Zieman» (ФРГ) и др.

Варочный агрегат фирмы «Steinecker» состоит из установки для дробления увлажненного солода, двух заторных и одного сусловарочного аппаратов, филь­трационного аппарата и пульта управления. Все аппараты монтируются на одной отметке, что значительно упрощает управление работой агрегата.

(далее…)

За последние годы в ряде стран созданы и эксплуатируются установки для непрерывного производства пивного сусла.

Технологическая схема установки фирмы АРУ Со 1Лй представлена на рис. 42.

Установка работает следующим образом. Солод из бункера 1 дозатором 2 передается на шестивальцовую дробилку 3, откуда он поступает в предзаторник 4 непрерывного действия, где смешивается с водой, имеющей температуру 47°С, в соотношении 1 : 3, а затем, пройдя трубчатый осахариватель первой ступени 6, где происходит расщепление белков, насосом 5 передается во второй осаха­риватель 12, куда одновременно поступает затор из несоложеных материалов. (далее…)