Юбилейный выпуск пива СК в честь 155-летия создания завода.

Производимое нами пиво:

Светлое.
Плотность — 11%.
Крепость — 3,8 или 4% vol.
Калорийность — 42 ккал

Старая крепость, оригинальное.

Светлое.
Плотность — 12%.

Крепость — 4,5% vol.
Калорийность — 46 ккал.

Старая крепость,  пивная фиеста.

Светлое.
Плотность — 11 или 15%.
Крепость — 4 или 5,4% vol.
Калорийность — 42 или 58 ккал.

 

Плотность — 12%.
Крепость — 4.5 % vol.

 

В последнее десятилетие на пиво-безалкогольных предприяти­ях широко внедрены новые, высокоэффективные технологические процессы производства солода, пива и безалкогольных напитков, что позволило значительно интенсифицировать технологию этих продуктов и, как следствие, увеличить их производство.

Прирост мощностей предприятий пиво-безалкогольной отрасли за 1976—1980 гг. в процентах к состоянию на 11 1976 г. составил: по производству пива 13,8, солода 14,5, безалкогольных напитков 10,4 и минеральных вод — 25,7.

Ввод мощностей в десятой пятилетке позволил увеличить вы­пуск в 1980 г. по сравнению с 1975 г. пива на 9,7%, безалкоголь­ных напитков на 11,9 и минеральных вод на 27%.

Основное количество пиво-безалкогольной продукции выпуска­ется на предприятиях Минпищепрома СССР, в системе которого на 11 1980 г. действовало более 2400 предприятий. Следует, од­нако, отметить, что в их число входит еще большое количество мелких малопроизводительных предприятий, сдерживающих кон­центрацию производства и затрудняющих внедрение высокопро­изводительной техники и новейшей технологии.

В ближайшие годы намечено строительство пивоваренных за­водов производительностью 6,5—10 млн. дал, солодовен — 80 тыс. т и производств безалкогольных напитков — 5,0 млн. дал в год. При этом особое внимание обращается на соответству­ющее географическое размещение отрасли в целях выравнивания диспропорции в производстве пива по районам страны.

В предыдущие годы отечественная пивоваренная промышлен­ность развивалась в основном на базе классической технологии пи­воварения, а безалкогольная — на базе производства напитков ме­тодом дозирования купажного сиропа в бутылку и последующего разбавления его газированной водой.

Солод на отечественных заводах вырабатывается в основном на ящичных солодовнях, большое количество которых оснащено солодоворошителями типа «передвижная грядка». При варке Жи­гулевского пива широко используются несоложеные материалы и ферментные препараты.

Крупные пивоваренные заводы оснащены шестиаппаратными варочными агрегатами завода «Латпищемаш» на 5 т единовременной засыпки зернопродуктов.

Научно-производственным объединением пиво-безалкогольной промышленности создана конструкция, а заводом «Латпищемаш» освоено производство отварочного аппарата ВБК-1.5П и сборника сусла, внедрение которых позволило увеличить оборачиваемость стандартных варочных агрегатов.

В 1978 г. начато оснащение крупных пивоваренных заводов автоматизированными варочными агрегатами на 3 и 5,5 т едино­временной засыпки зернового сырья.

Осветление и охлаждение сусла ведется в большинстве случа­ев в закрытой системе отстойных чанов и пластинчатых теплооб­менников, а на пивоваренных заводах большой мощности для ос­ветления сусла применяются сепараторы Плавского завода «Смычка».

Главное брожение ведется в открытых железобетонных бро­дильных чанах или закрытых алюминиевых танках, как правило, при температуре 5—9—5°С в течение 5—8 сут.

Дображивание осуществляется в вертикальных и горизонталь­ных танках вместимостью от 1000 до 6000 дал при температуре от 0 до +4° С и давлении диоксида углерода от 0,03 до 0,06 МП а в течение 21 сут (для Жигулевского пива).

На ряде пивоваренных заводов внедрен способ непрерывного брожения и дображивания пива, обеспечивающий приготовление пива за 14 сут при непрерывной работе в течение двух месяцев без остановки на дезинфекцию. Способ непрерывного брожения и дображивания пива получил распространение пока только в на­шей стране. Широкое внедрение его позволит обеспечить значи­тельный прирост мощности.

В десятой пятилетке на пивоваренных заводах получили ши­рокое внедрение цилиндроконические бродильные аппараты, позволяющие интенсифицировать процессы брожения и дображи­вания пива за счет совмещения их в одном аппарате.

Осветление пива на большинстве заводов большой и средней мощности проводится на сепараторах Плавского завода «Смычка» и диатомитовых фильтрах Костромского механического завода им. XVII партсъезда.

За последние годы постоянно увеличивается выпуск бутылоч­ного пива.

Розлив пива и безалкогольных напитков осуществляется в ос­новном на автоматических линиях розлива производительностью 3—6—12 тыс. бутылок в час. Заводы средней и крупной мощности оснащены автоматическими линиями розлива производительно­стью 12—30 тыс. бутылок в час.

На заводах широко применяется охлаж­дение воды и купажного сиропа с помощью компрессионных аммиачных холодильных установок. Белый сахарный сироп гото­вят исключительно горячим способом в сироповарочных котлах, снабженных паровой рубашкой.

В настоящее время на заводах безалкогольных напитков на­чали внедрять установки отечественного производства для приго­товления напитков синхронно-смесительным способом и разливочно-укупорочные блоки для налива готового напитка производи­тельностью 6 и 12 тыс. бутылок в час.

Одним из основных направлений развития безалкогольной от­расли в нашей стране является специализация и концентрация, производства на базе централизованного изготовления концентра­тов безалкогольных напитков и строительства в местах потребле­ния высокомеханизированных заводов и цехов, предназначенных для розлива напитков, и для приготовления кваса из концентрата квасного сусла.

Приготовление квасного сусла из концентрата на этих заводах будет сводиться к простому растворению концентрата в воде. Дальнейший процесс приготовления кваса будет идти обычным путем. Потери экстрактивных веществ при производстве кваса из концентрата квасного сусла в 3 раза меньше, чем при исполь­зовавшемся ранее настойном способе приготовления сусла из квасных хлебцев. Уже в настоящее время квас готовят преиму­щественно из концентрата квасного сусла, который вырабатыва­ется на специализированных заводах и централизованно поставля­ется на заводы.

Для сбраживания квасного сусла применяют чистые культуры дрожжей и молочнокислых бактерий, а также прессованные хле­бопекарные дрожжи. Для брожения используют открытые бро­дильные чаны и бродильно-купажные аппараты.

На отдельных предприятиях осуществлена комплексная меха­низация погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, в том числе с применением поддонов для пакетных погрузочно-разгру­зочных и складских операций.

Следует отметить, что увеличение выпуска пиво-безалкоголь­ной продукции при значительном повышении ее качества невоз­можно без широкого внедрения законченных научно-исследова­тельских работ и опытно-конструкторских разработок, выполнен­ных НПО ПБП, а также достижений мировой практики пивова­рения и производства безалкогольных напитков, которые авторы постарались осветить в предлагаемой вниманию читателя книге.

Необходимый прирост мощностей по производству пива, соло­да, безалкогольных напитков и минеральных вод предполагается осуществить за счет более широкого применения высокоактивных штаммов дрожжей, ферментных препаратов, активаторов роста со­лода, замены устаревшего оборудования более производительным, полного использования мощностей действующего оборудования и лучшей организации труда.

При проектировании новых заводов и реконструкции дейст­вующих в основу развития отрасли должны быть положены наи­более эффективные технические и технологические решения. Мак­симальная концентрация производства пиво-безалкогольных на­питков должна осуществляться за счет строительства крупных за­водов.

ЗАО «Бендерский пивоваренный завод» предлагает Вам покупку пива бренда «Старая крепость».

— производство пива,

— производство безалкогольных напитков

— производство минеральной воды

 

Отзывы о СК